Как показывает статистика, почти во всех отраслях промышленности активно используется редукторное оборудование. Данный вид машин очень сложен и капризен в плане диагностики и мониторинга. Это связано с тем, что редуктор имеет довольно большое число узлов (валы, подшипники, шестерни) и несколько скоростей вращения. Также надо отметить, что в большинстве случаев данный вид оборудования работает в неблагоприятных условиях и часто связан с очень высокими нагрузками.
Наибольшее распространение редукторное оборудование получило в металлургической и горнодобывающей промышленности на таких объектах, как трубопрокатные станы, сталепрокатные, мельницы, конвейеры, грохота, дробилки и т.д. Чаще всего данные объекты относят к наиболее критичной группе и соответственно их внеплановый останов является основным фактором экономических потерь предприятия, т.к. выпуск продукции буде невозможен.
Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что понимание фактического состояния редукторного оборудования обеспечит максимальный экономический эффект всего предприятия. Для этого необходимо производить контроль редукторов периодически, либо постоянно (в зависимости от возможностей предприятия), но это необходимо.
Конечно мы с Вами понимаем, что редукторы в основной своей массе относятся к критичной группе и соответственно для контроля редукторов в идеале необходим постоянный мониторинг по нескольким параметрам.
Итак, выделим несколько наиболее информативных параметров редукторов, по которым необходимо вести постоянный мониторинг:
- вибрация;
- температура;
- состояние масла.
Если мы будем производить контроль редукторов по этим трем параметрам, то как показывает практика, исключим аварийные остановы основного оборудования по причине выхода из строя редукторов.
Для реализации контроля редукторов компания «БАЛТЕХ» предлагает эффективные решения с внедрением на предприятии и обучении специалистов. Задача решалась на базе приборов и систем, представленных в номенклатурной линейке компании.
Контроль состояния редукторов:
1. Вибрация.
Решение реализовано на базе системы стационарного мониторинга вибрации CSI-2600 и соответствующего программного обеспечения. Плюс данного оборудования в том, что есть возможность мониторинга вибрации при скорости вращения от 1 об/мин (редукторы имеют на выходном валу очень низкие скорости). Возможность реализации автоматической диагностики (важный момент, т.к. часто на предприятиях нет специалистов высокого класса в этой области). Промышленное исполнение CSI-2600 (Emerson, США) позволяет использовать его в максимально неблагоприятных условиях.
2. Температура.
Для максимальной полной температурной картины состояния редуктора предлагается использовать стационарные тепловизионные видеомодули BALTECH TR-0101. Система будет производить постоянный контроль редукторов по температуре с помощью инфракрасных термограмм, которые обрабатываются в соответствующем программном обеспечении.
3. Контроль состояние масла.
Для контроля данного параметра используется минилаборатория по анализу и контролю состояния редукторного масла (минилаборатория не требует каких-либо знаний в области физики, контроль и анализ пробы происходит автоматически) - Лаборатория MiniLab 153 (Spectrocsi, США) с ПО Oilview LIMS и рабочей станцией.
Помимо поставки внедрения и обучения работе с вышеуказанным комплексом по контролю редукторов, сотрудники Вашей компании могут пройти специализированные курсы по различным темам, касающимся ТОиР на базе лицензированного учебного центра ООО «БАЛТЕХ».
В случае невозможности ведения контроля редукторного оборудования, Вы можете воспользоваться услугами технического сервиса ООО «БАЛТЕХ», специалисты которого могут выполнить работы по данным мероприятиям.
В 2006 году специалисты компании «БАЛТЕХ» разработали концепцию «Надежное оборудование», а в 2011 году мы преобразовали данную концепцию в стратегию «Технологии надежности» - Reliability technologies. Главными разработчиками данных концепций являются (Директор по маркетингу и сбыту – Романов Роман Александрович и Руководитель учебного центра Севастьянов Владимир Владимирович).
Авторизация
