Мониторинг состояния оборудования с помощью прогнозирования через анализ масла

Ключевой особенностью смазочных материалов является их поведение при повышении температуры. Масла претерпевают изменения при повышении температуры, и их деградация в условиях эксплуатации является проблемой, связанной со значительными экономическими потерями. Чтобы придать определенные особые свойства маслам или улучшить существующие, особенно когда смазочный материал должен работать в тяжелых условиях, добавляются химические вещества (присадки).
При определенных условиях смазка может испортиться и больше не будет выполнять свои функции. Как правило, это функция, касающаяся продолжительности службы, температуры системы, условий окружающей среды или изменения, от которого она страдает, что часто можно проследить по наличию воды, кислотности или неподходящим уровням вязкости. Все это может привести к неисправности смазываемых компонентов. Даже когда система смазки хорошо спроектирована и обслуживается, в компоненте могут произойти поломки, что приведет к ухудшению качества смазки. Разрушение может быть химическим или физическим, вызванным внутренним воздействием смазки или внешними явлениями. Физическое разрушение, часто называемое загрязнением, материализуется как посторонние вещества в смазке, такие как вода, песок, частицы сварочного шлака, металлическая стружка, пыль и частицы абразивного износа.
Разрушение смазочного материала не является мгновенным процессом - потеря его физико-химических свойств и загрязнение прогрессируют с течением времени и с использованием оборудования в течение срока его службы. На деградацию смазочного материала влияют следующие процессы: окисление, изменение вязкости, загрязнение, потеря присадок (антикоррозионные, противоизносные, диспергирующие и т. д.).
Степень физического и химического износа, то есть степень загрязнения и деградации, может быть оценена с использованием набора стандартных и специализированных тестов, таких как измерение определенных свойств масла и сравнение их с базовым значением. Анализ может измерить несколько свойств масла и оценить их деградацию. К ним относятся вязкость, содержание воды, сажи, нитрование, окисление, сульфирование, общее кислотное/щелочное число, металлы износа (Cr, Fe, Mo, Na, Ni, Pb, Si, Sn, V).
Современные комплексные минилаборатории дают возможность просто и быстро определять все эти свойства прямо на месте работы оборудования. Примером таких лабораторий являются минилаборатории серии Minilab, а именно самая полная по функциональности из них минилаборатория Minilab 153. Она состоит из четырех приборов и обеспечивает всесторонний контроль за измерением свойств масла в ходе эксплуатации и контролируют появление признаков износа оборудования, чтобы своевременно предупредить о необходимости проведения ремонтных работ или замены масла. В этом ей помогает экспертное программное обеспечение TruVu, с которым она, как правило, поставляется.
Анализ масла - это анализ свойств, состава и загрязнений смазочного материала. Это обычная деятельность, используемая для определения работоспособности масла и оборудования, на котором оно используется.
Более 70% отказов оборудования связано с деградацией поверхности, связанной с загрязнением масла. Анализ масла является одним из самых простых способов заблаговременного мониторинга загрязнения. При эффективном внедрении программа анализа масла снижает неопределенность, риск и упрощает работу отдела технического обслуживания.
Анализ масла помогает отделу технического обслуживания в:
Экономии денег за счет прогнозирования и предотвращения ущерба,
Повышении уверенности в надежности оборудования,
Сокращении времени простоя оборудования и увеличение времени безотказной работы и производительности,
Снижении вероятности незапланированного ремонта.
От персонала, занимающегося анализом масла и интерпретацией результатов испытаний, требуются обширные знания и опыт. И здесь особенно неоценима роль программы TruVu, которая имеет уже встроенные пределы катастрофического износа или ухудшения свойства, для разных типов оборудования и промышленностей.
ТОО «БАЛТЕХ Казахстан» приглашает всех технических специалистов на 22-й технический семинар «Современная методология диагностики и ремонта промышленного оборудования», «Технологии надежности, как основа энергоресурсосберегающих технологий», «Надежность подшипниковых узлов», «Современные средства центровки, балансировки и виброконтроля при эксплуатации роторного оборудования и обслуживания», который состоится в г.Алматы 8-10 октября 2019г.