Редуктор - это сложный механизм, предназначенный для передачи крутящего момента или мощности момента, усилия, путём вращения. Основной функции редуктора является снижение или увеличения крутящего момента, необходимого для вращения привода устройства. Все редукторы классифицируют по типу механической передачи, по типу корпусов, по способу охлаждения, по типам используемых подшипников, по скоростям вращения, передаточному числу; и передаваемой мощности.
Выпуск и изготовление редукторов необходимо для огромного ряда областей промышленности таких как машиностроение, металлообработка, деревообрабатывающей, строительной отрасли, пищевой промышленности, аграрных и сельскохозяйственных отраслей и многих других.
Изготовление и выпуск редукторов очень важное направление производства. Так же важен и процесс изготовления деталей и запчастей для производства редуктора. Наличие парка современного технологического оборудования позволит предприятию производить качественные комплектующие для выпуска редукторов. Но что бы выпустить качественную продукцию необходимо иметь не только хорошие станки и оборудование, важно иметь представление, как контролировать весь технологический процесс выпуска редуктора начиная от плавления заготовки и до проведения приёма сдаточных испытаний на стенде.
Опытные специалисты по диагностике оборудованию детально прорабатывают всю технологию изготовления редукторов. Каждый цикл производства необходимо контролировать с определёнными приборами и использовать определённый вид НК (неразрушающего контроля), который оптимально позволяет контролировать техническое состояние оборудования без отрыва и без остановки. Вибродиагностика одно из основных и востребованных направлений, которую используют специалисты на всех промышленных предприятиях. Применяя вибродиагностический прибор CSI 2140 (Emerson, США), вы можете оценить состояние подшипниковых опор редуктора. Технология SST предназначена для диагностики именно тихоходного оборудования, такого как редуктор. Трибодиагностикий анализ масла редуктора даёт понимание о техническом состоянии шестерен и подшипников. Используя простые аналитические тестеры BALTECH ОА вы всегда держите под контролем основные параметры масла в процессе эксплуатации оборудования.
Но не стоит забывать и о квалификации персонала, который занимается обслуживанием технологического оборудования. Обладая знаниями о комплексном подходе к центровке, вибродиагностики, термографии и трибодиагностики, специалисты способны будут значительно продлить срок надёжной и без аварийной эксплуатации редукторов. УЦПК «БАЛТЕХ» проводит подготовку специалистов различных направлений и профессий, проводит аттестацию РОСТЕХНДЗОРА по направлению вибродиагностика, а также организует групповые подготовительные курсы на вашем предприятии по направлениям неразрушающего контроля.
В 2006 году специалисты компании «БАЛТЕХ» разработали концепцию «Надежное оборудование», а в 2011 году мы преобразовали данную концепцию в стратегию «Технологии надежности» - Reliability technologies. Главными разработчиками данных концепций являются (Директор по маркетингу и сбыту – Романов Роман Александрович и Руководитель учебного центра Севастьянов Владимир Владимирович).
Авторизация
